普普通通的竹子，经过加工制成长条形的竹片，再压缩拼接在一起，就可以用来做竹地板，这样的竹材每立方能卖到3000元左右。

　　如果将竹子分解成竹纤维束，再仿造黑檀木等高档木材的特点，制作出新型竹集成材，可以用来制作一系列高档家具，这样的新型竹集成材，每立方能卖到5万元左右。

　　今天下午，研究了9年竹子，在竹材深加工关键技术上集前人之大成并做出技术创新的汪奎宏，获得2009年度省科学技术奖一等奖。

　　竹子利用率从30%到90%

　　汪奎宏是浙江省林业科学研究院院长，长期进行竹材加工利用的技术研究。

　　他介绍说，竹业在我国，已成为一个从资源培育、加工利用到流通贸易的新兴产业。但是，竹材加工业普遍存在精深加工不足、高附加值产品少、低水平重复多、生产技术落后、产品环保性差、机械化程度低等问题，同时低水平竹产品的重复建设扩张造成了竹材加工企业的无序压价竞争局面，严重影响了企业的经济效益和竹材加工业的有序健康发展。

　　例如竹地板。汪奎宏说，按照传统的做法，是将竹子做成长条形的竹片，再将三张竹片拼接压制，做成地板，“这种做法边角料太多，竹材的利用率只有30%-40%。”

　　针对这种现状，汪奎宏和他的科研团队研究出一种新办法：将竹材分解成竹纤维束，然后用这些竹纤维束做原料，压制成新型竹集成材，可以用来做竹地板，也能用来做家具，“这种技术让竹材利用率达到90%以上。”

　　踩个山核桃上去不留痕迹
　　用汪奎宏的这种新技术制作出来的新型竹地板，在各方面都比传统的竹地板胜出一筹。

　　“首先地板的强度提高了很多。”汪奎宏用一种非常形象的对比来说明这个问题：
　　传统的竹地板，如果山核桃掉上面，不小心被踩到的话，肯定会在地板上留下痕迹。而新型的竹地板，即使把山核桃放上去，刻意去踩，也踩不出痕迹来。

　　除了强度，传统的竹地板常常因为有裂缝、易霉变而受人诟病。

　　汪奎宏记得很清楚，我们生产的传统竹地板出口到欧洲后，表面常常会有裂缝，不少产品因此被退回，“安吉一家企业，一年就退回了38集装箱的地板，亏得一塌糊涂。”

　　为防止这种情况出现，汪奎宏研究出了“重组竹地板防裂缝生产技术”，使用高渗透性酚醛树脂胶粘剂和高封闭性、高弹性、高防水性新型竹地板漆，完善了重组竹地板生产工艺，从根本上解决了竹地板易随世界各地气候条件的变化产生表面裂缝的问题。

　　此外，他们还通过蒸煮等方式，将竹地板中含有的糖分溶解出来木地板厂家，并配合用上高渗透胶黏剂，“这样，竹地板就没有了霉变需要的营养成分。”

　　汪奎宏说自己只负责技术研发，而产品的市场化则交给其他公司。事实上，这项技术已经给安吉恒丰竹木产品有限公司、安吉竹子科技有限公司、浙江腾龙竹业集团有限公司等企业，带来了不菲的效益。

　　仅重组竹地板防裂缝生产技术等6项成果，实现工业化生产后，就让企业新增产值1.827亿元、利税2149.6万元、创汇1819.4万美元。